RH煉鋼精煉爐用耐火材料
文章來源：人氣：發(fā)表時間：2025-02-07 13:43:08
RH爐的內(nèi)襯設(shè)計較為復(fù)雜，不同部位因受熱、渣侵蝕、熱震等工況不同，其耐火材料的選擇也有所區(qū)別。RH爐內(nèi)襯耐火材料的選用主要圍繞以下幾點展開：
高溫性能與抗渣侵蝕性：直接結(jié)合鎂鉻磚及其電熔再結(jié)合、半再結(jié)合系列產(chǎn)品是目前的主流選擇，能滿足鋼液直接接觸區(qū)對耐火性、抗侵蝕性和體積穩(wěn)定性的要求。
環(huán)境和工藝要求：為應(yīng)對降低污染的要求和其他工況，部分部位開始采用無鉻耐火材料及低水泥或無水泥澆注料。
分區(qū)優(yōu)化設(shè)計：根據(jù)RH爐不同部位的熱負(fù)荷和化學(xué)侵蝕情況，常采取分區(qū)砌襯和材料配比優(yōu)化的綜合內(nèi)襯方案，以延長整體使用壽命。
總體來說，目前工業(yè)上主要采用以下幾類材料：
1. 鎂鉻磚系列
直接結(jié)合鎂鉻磚
直接結(jié)合鎂鉻磚由于高溫耐受性強、抗渣侵蝕性好，常用于直接與鋼液和熔渣接觸的部位，如真空室下部、底部和浸漬管內(nèi)襯等區(qū)域。這類磚通常采用高純度原料，在1700℃以上燒成，使耐火物晶粒間直接接觸，從而具備較好的高溫強度和體積穩(wěn)定性。
電熔再結(jié)合和半再結(jié)合鎂鉻磚
為進(jìn)一步提高內(nèi)襯的抗侵蝕和抗熱震性能，有時會采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚和電熔半再結(jié)合鎂鉻磚。電熔再結(jié)合鎂鉻磚一般應(yīng)用于RH爐中下部槽，具有更優(yōu)的抗渣侵蝕能力；而電熔半再結(jié)合鎂鉻磚則多用于熱彎管及中上部槽等工作層，兼顧抗熱震和抗侵蝕性能。
2. 無鉻耐火材料
隨著降低污染要求的提高，部分RH爐內(nèi)襯開始采用無鉻耐火材料。這類材料一般屬于堿性耐火材料，常見的有鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鋯質(zhì)、鎂鈣質(zhì)及鎂碳質(zhì)等產(chǎn)品。無鉻材料不僅能滿足高溫、侵蝕等苛刻工況，而且避免了因Cr?O?可能產(chǎn)生的環(huán)境問題。
3. 澆注料
對于RH爐中一些受熱震影響較大的部位（如升降管外襯），常采用低水泥或無水泥澆注料。這類澆注料的基質(zhì)多為高鋁、剛玉或鋁鎂質(zhì)，具有封閉微氣孔結(jié)構(gòu)，熱膨脹性能穩(wěn)定，并通過加入不銹鋼纖維以及適量Al?O?和MgO細(xì)粉來提高抗開裂和耐腐蝕性。
4. 區(qū)域分區(qū)設(shè)計
由于RH爐的上部真空室與下部槽、浸漬管所受工況不同：
真空室上部因不直接接觸鋼水，耐火材料損耗較慢，多采用普通鎂鉻磚或直接結(jié)合磚。
真空室下部、底部及喉部則需要抵御高溫鋼液與酸性渣的侵蝕，故普遍選用高耐渣侵蝕的直接結(jié)合鎂鉻磚或其改進(jìn)產(chǎn)品。
以上就是目前RH爐內(nèi)襯耐火材料的主要類型和應(yīng)用原則。不同企業(yè)或生產(chǎn)工藝可能會對材料配方和工藝進(jìn)一步調(diào)整，但總體方向基本一致。
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